炼化厂人员定位系统解决方案：实现人员、区域与安全管理数字化

炼化厂生产工艺复杂，现场装置数量多、管线密集，同时存在大量巡检、检维修和工程施工人员。

在这样的环境下，企业安全管理不仅需要知道现场有多少人，更需要实时了解人员所在位置以及人员是否处于正确的作业区域。

炼化厂人员定位系统通过定位终端、无线通信网络和后台管理平台，将人员位置转化为可视化数据，为企业安全生产管理提供数字化支撑。

一、从人员考勤走向实时定位

过去，企业通常通过门禁和考勤系统掌握人员进出情况。

但是，人员进入厂区以后去了哪里，传统考勤系统并不能持续回答。

例如，一名工作人员上午进入炼化厂，考勤系统只能证明其进入过厂区，却无法判断他目前位于装置区、罐区还是检维修区域。

人员定位系统则可以持续记录人员位置。

工作人员佩戴定位卡进入厂区后，系统可以持续采集定位数据。

管理人员可以通过地图查看人员实时位置。

因此，人员管理由：

“有没有进入厂区”

进一步升级为：

“现在具体在哪个区域”。

二、炼化厂电子地图实现人员可视化

人员定位平台通常以电子地图作为核心展示界面。

可以将炼化厂生产区域按照实际情况进行划分。

例如：

• 常规生产区域
• 重点装置区域
• 储运区域
• 罐区
• 装卸区域
• 检维修区域
• 临时施工区域
• 禁止进入区域

人员定位终端在地图上形成对应的位置标识。

管理人员可以快速查看各区域人员分布。

当现场发生异常情况时，也可以快速确定相关人员的位置。

三、危险区域电子围栏

炼化厂安全管理的重点之一就是危险区域管理。

企业可以通过电子围栏将危险区域数字化。

例如，对某个储罐区设置限制进入围栏。

当没有授权的人员进入该区域时，系统可以产生报警。

如果某个施工人员只能在A区域作业，却进入B区域，也可以触发越界提醒。

通过电子围栏，可以进一步减少人员误入危险区域的情况。

同时，平台还可以保存相关报警记录，方便后续查询和统计。

四、检维修人员集中管理

炼化厂设备检维修具有周期性特点。

检修期间，大量外部施工人员会进入厂区。

与企业内部员工相比，外来施工人员数量变化更大，作业范围也更加复杂。

因此，人员定位系统可以建立独立的施工人员管理机制。

企业可以按照：

施工单位—项目—班组—人员

建立人员档案。

然后根据实际施工范围设置对应电子围栏。

这样可以实现施工人员位置与施工区域的关联管理。

当施工结束后，还可以查询施工期间的人员轨迹。

五、人员长时间滞留异常提醒

在部分特殊场景下，人员长时间停留也可能需要关注。

例如工作人员进入某个重点区域后，长时间没有移动。

系统可以根据企业设定的规则，对人员状态进行判断。

如果满足预设条件，可以产生异常提醒。

需要注意的是，这类功能最终应根据企业实际安全管理制度进行配置，系统主要负责提供数据监测和提醒能力。

六、人员定位卡支持SOS紧急求助

炼化厂人员定位终端可以配置SOS按钮。

当工作人员遇到紧急情况时，可以直接通过终端发起SOS报警。

平台收到报警后，可以将报警人员突出显示。

管理人员可以查看报警人员当前位置，并快速组织现场救援。

如果系统同时接入视频监控，还可以进一步结合现场视频进行综合判断。

由此形成：

人员报警—定位确认—现场查看—应急处置

的数字化流程。

七、4G/5G让定位数据实时上传

人员定位系统需要稳定的通信网络。

定位卡获取位置之后，需要将数据传输到后台服务器。

目前可以根据企业网络环境选择4G、5G或者行业专网等通信方式。

对于已经建设企业专网的炼化厂，还可以结合现有通信基础设施进行系统部署。

通过通信网络，可以实现人员定位数据、报警数据以及设备状态数据的实时传输。

八、定位数据与企业平台融合

对于大型炼化企业来说，人员定位系统还可以进一步开放标准接口。

定位数据可以按照企业要求对接至：

安全生产管理平台、应急管理平台、智慧园区平台、视频监控平台以及其他业务系统。

这样，人员定位就不再是一个独立的软件，而能够成为企业数字化系统中的位置数据基础。

九、建立更加完善的人员安全管理体系

炼化厂人员定位系统的核心价值，并不是简单地在地图上显示一个人员图标。

真正重要的是通过定位数据建立人员安全管理闭环。

从人员进入厂区开始，到进入生产区域、参与检维修作业，再到离开厂区，系统可以形成完整的数据链条。

当出现越界、异常停留或者SOS报警时，平台能够及时提醒管理人员。

最终形成：

人员有档案、位置可查看、轨迹可追溯、区域可管控、异常可报警。

随着石油石化企业数字化转型不断深入，炼化厂人员定位系统将与北斗、RTK、5G、物联网以及人工智能等技术进一步融合，为企业安全生产和智慧化管理提供更加完善的技术支撑。